产品概述 / Overview
模块化钢制模具 / 组装胎架，采用 Q345B 厚钢板（10~20mm）焊接成型，配套镀锌圆管（Φ100~200mm，壁厚 3~5mm）作为芯模 / 支撑。核心结构为对称钢框架 + 穿芯圆管，兼具尺寸精准定位、重复周转使用、吊装便捷特性，适配混凝土预制件成型或钢结构构件组装场景，广泛用于建筑工业化、钢结构加工领域。
产品特点
- 精准化：圆管定位误差≤1mm，解决预制件孔位偏差导致的安装难题；
- 高效化：模块化设计，单次浇筑可生产 1~3 件预制件，比散模施工提效 40%；
- 耐用化：热镀锌圆管 + 厚钢板，抗变形、抗锈蚀（工地周转寿命≥2 年）；
- 灵活化：可通过增减圆管、调整框架尺寸，适配方孔、多孔、异形孔需求。
规格参数 / Specifications
| 类别 | 参数说明 |
|---|---|
| 结构尺寸 | - 框架：长 1500~4000mm × 宽 800~2000mm × 高 600~1500mm（图中约 2500×1200×1000mm）； - 圆管：Φ120~150mm（3 根，间距 300~500mm，对称布置）； - 吊耳：2~4 组，额定荷载 5~10T / 耳（满足模具 + 混凝土重量）。 |
| 材质工艺 | - 主框架：Q345B 钢板（屈服强度≥345MPa，厚度 12~16mm，保证刚性）； - 圆管：热镀锌无缝管（锌层≥85μm，耐候性优）； - 焊接：CO₂气体保护焊，焊缝高度≥8mm（框架 corners、圆管与钢板连接处满焊 + 探伤，等级 Ⅲ 级）。 |
| 性能适配 | - 承载能力：模具 + 混凝土总重≤30T（均匀分布，通过有限元分析验证）； - 定位精度：圆管同轴度≤1mm，框架垂直度≤2mm/m； - 脱模方式：液压脱模（预留顶出孔）或人工敲击（轻型模具）。 |
安装施工 / Installation
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应用场景 / Applications
混凝土预制件生产：
预制管廊 / 综合管廊：圆管作为 “穿线孔 / 排水管孔” 的芯模，浇筑后形成预留孔，避免后期开孔损伤结构；
预制梁 / 墙板：框架作为侧模，圆管定位预埋套管（如预应力孔道、水电穿线管），保证孔位精度（偏差≤2mm）；
预制基础墩：模具成型带孔基础，用于光伏支架、设备基础的预埋螺栓穿设。
钢结构组装与焊接：
钢梁 / 支架胎架：圆管作为 “定位支撑”，保证钢梁拼接时的间距、平行度（≤1mm/m），提升焊接精度；
异形构件焊接：框架提供刚性支撑，约束焊接变形（如箱型柱、桁架节点），减少矫正工时。
周转与吊装辅助：
两侧吊耳（Φ30~50mm 圆钢）适配起重机 / 叉车，实现模具 “吊装→浇筑→脱模” 一体化作业；
表面防腐处理（底漆 + 面漆），保证工地周转 ≥50 次（潮湿环境寿命提升 3 倍）。
标准规范 / Standards
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常见问题 / FAQ
模块化钢制模具 / 组装胎架的主要用途是什么？
混凝土预制件生产： 预制管廊 / 综合管廊：圆管作为 “穿线孔 / 排水管孔” 的芯模，浇筑后形成预留孔，避免后期开孔损伤结构； 预制梁 / 墙板：框架作为侧模，圆管定位预埋套管（如预应力孔道、水电穿线管），保证孔位精度（偏差≤2mm）； 预制基础墩：模具成型带孔基础，用于光伏支架、设备基础的预埋螺栓穿设。 钢结构组装与焊接： 钢梁 / 支架胎架：圆管作为 “定位支撑”，保证钢梁拼接时的间距、平行度（≤1mm/m），提升焊接精度； 异形构件焊接：框架提供刚性支撑，约束焊接变形（如箱型柱、桁架节点），减少矫正工时。 周转与吊装辅助： 两侧吊耳（Φ30~50mm 圆钢）适配起重机 / 叉车，实现模具 “吊装→浇筑→脱模” 一体化作业；
模块化钢制模具 / 组装胎架有哪些典型规格参数？
结构尺寸：- 框架：长 1500~4000mm × 宽 800~2000mm × 高 600~1500mm（图中约 2500×1200×1000mm）； - 圆管：Φ120~150mm（3 根，间距 300~500mm，对称布置）； - 吊耳：2~4 组，额定荷载 5~10T / 耳（满足模具 + 混凝土重量）。；材质工艺：- 主框架：Q345B 钢板（屈服强度≥345MPa，厚度 12~16mm，保证刚性）； - 圆管：热镀锌无缝管（锌层≥85μm，耐候性优）； - 焊接：CO₂气体保护焊，焊缝高度≥8mm（框架 corners、圆管与钢板连接处满焊 + 探伤，等级 Ⅲ 级）。
定制采购前需要确认哪些信息？
建议提供构件尺寸、材质、数量、连接方式、安装位置及图纸要求，以便确认定制方案。
页面参数可以直接作为施工依据吗？
页面参数为典型或参考值，实际尺寸、材质、承载要求及安装方式应以最终确认图纸和技术文件为准。
资料下载 / Downloads
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